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表面淬火爐之火炎微波加熱表層表面淬火多見瑕疵及解決方法

發布時間：2016-09-06 瀏覽：3213次

開裂

產生原因：

1．起熱，如碳分子量較高的齒輪軸，火花蘸火時，鑒于齒頂溫度高，冷去又并不巨大，便捷激發散架 2．相似退火，如環狀鑄件，在退火進行和退火贏得處，一般突然出現相似退火物理現象，在該處加容易帶來退火龜裂 3．熱清理爐未實時回火

對策：

1．減少預熱氣溫和水冷卻高速度，選用自回火或直接回火來有效控制超溫磨痕的行成 2．表面高頻調質現在開始時，影響熱處理加熱室內溫度，使其成為了其中一個表面高頻調質低強度區；當表面高頻調質終了時，噴水嘴否則來到該區域，應再次開啟火炎，并擴大空氣冷卻儲水量 3．適時回火

硬度不足

產生原因：

1．合金鋼碳濃度低，淬硬質差 2．基本操作流動緩慢、急冷不適時，導至含糖量內傳，面上攝氏度變低 3．空氣冷卻水用水量不充足或水壓得很低的，減低高頻淬火空氣冷卻水的速度 4．高溫溫低

對策：

1．ω（C）≤0.3%的鋼不適感合于從表面回火 2．如何快速作業，盡快放涼 3．加強待冷卻需水量 4．熱操作爐增加預熱平均溫度

燒熔

產生原因：噴(pen)嘴火孔變(bian)形，誤將氧氣(qi)閥開大或淬(cui)火機床突然停止引起的

對策：輕度燒熔可(ke)用砂輪磨削修復，嚴重燒熔的工件作報廢處理

畸變

產生原因：加熱或冷卻不均形成

對策：改(gai)進噴(pen)嘴(zui)形狀(zhuang)、尺(chi)寸(cun)，改(gai)善加熱和冷卻(que)條件(jian)(jian)，控制淬火畸變(bian)，如用旋轉淬火代替(ti)靜止淬火，或(huo)增加工(gong)件(jian)(jian)旋轉速度(du)