球鐵的熱補救和鋼的熱處埋有相當獨到地方，亦有不同于獨到地方。球鐵的熱補救通常情況不會有效增強原創機構中石墨的特性和分布區問題。對灰口球鐵比喻，猶豫塊狀石墨所導致的扯力集中授課調節功用是對球鐵功效起主導權功用的困素，所以說對灰口球鐵施以熱補救的強化功能遠不是鋼和球鐵本來明顯性。故友口球鐵熱補救工序主耍為滲碳、正火等。談談球鐵比喻，猶豫石墨呈球狀，對基體的扭曲功用能大大避免，按照熱補救更易基作機構充分地不斷強化功用，才能應該明顯性有效增強球性的機械設備功效。 故球鐵像鋼似的，其熱補救工序有滲碳、正火、調質、多溫表層退火、感應式高溫表層退火和表層化學反應熱補救等

 1.消除應力退火

可能鑄件管厚不不規則，在高溫，冷卻水及相變過程中中，會所產生效用力和組建內載荷。其余大型的零部件在機精加工接下來入乎部也易殘存內載荷，那些某些內內載荷都不得不解除。去內載荷熱處理回火一般來說的高溫工作水溫為500～550℃墻體隔熱耗時為2～8h，接著爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。進行類似這些加工可解除 鑄件內內載荷的90～95％，但鑄件組建不發生影響。若工作水溫不低于550℃或墻體隔熱耗時過多，反倒是會使得石墨化，使鑄件抗壓強度和對抗強度減低。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件水冷卻時，表面層及薄截面積處，一般呈現白口。白口組織開展化硬而脆、制造的性能差、易龜裂。為此必須要采取固溶處理方法（或正火）的的方法去除白口組織開展化。固溶處理方法方法為：熱處理到550－950℃保冷2～5 h，接著爐冷到500—550℃再新鮮出爐空冷。在高的溫度保冷這段時間內 ，游高滲碳體和共晶滲碳體拆分為石墨和A，在接著護冷流程中重新滲碳體和共析滲碳體也拆分，發現石墨化流程。由滲碳體的拆分，造成對抗強度上升，得以不斷提高了銑削制造性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的目標是為了能讓可以獲得珠光體基體完成性，并精細化晶粒大小，透亮完成性，以提高自己鑄件的物理功效。時常正火也是球鐵從表面熱整理在完成性上的工作、正 火分較高溫差天氣正火和高環境室內溫度正火。較高溫差天氣正火溫差普遍不小于950～980℃，高環境室內溫度正火普遍電加熱到共折溫差之間820～860℃。正火完后普遍還需完成三人整理，以除去正火時呈現的內應力應變。

 4.球鐵的淬火及回火

考慮到提生球鐵的機器效果，尋常鑄件熱處理到Afc1以下30～50℃（Afc1主要熱處理時A組成終了濕度） ，隔熱保溫后淬入油中，能夠馬氏體組識化。考慮到正確拉低退火后的的殘留物物熱應力，尋常退火后應確定回火，水溫過低回火組識化為回火馬氏作加殘留物貝氏體多加球狀石墨。在這種組識化高抗磨性好 ，在規范耍求高高抗磨性，高超度的加工零件。中溫回火濕度為350—500℃回火后組識化為回火屈氏體加球狀石墨，適在規范耍求高抗磨性好、擁有一段效安穩性和延展性的厚件。溫差 回火濕度為500—60D℃，回火后組識化為回火索氏作加球狀石墨，擁有柔韌和構造聯系正常的總體效果，于是在生產中多采用。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫調質后能能可以才能得到高防度，同一不同于好的蠕變和耐磨性。多溫調質供暖水溫的決定其主要要考慮到使初始組織性開展全部都A化、不留下F，同一也減少A晶體長完。供暖水溫普遍用于Afc1之內30～50℃，等溫治理 水溫為0～350℃以確保可以才能得到兼有綜和機誡耐磨性的下貝氏體組織性開展。有色金屬鎂鋁球鐵等 溫調質后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應提前準備等溫調質后后加一步回火工藝技術。

6.表面淬火

以便增長個別鑄件的表皮硬性、耐堿性能性及疲勞值的強度，可所分為表皮回火。灰球鐵及球鐵鑄件均可進行表皮回火。一般來說所分為高（中） 頻感應器電加熱表皮回火和電觸及表皮回火。

7.化學熱處理

這對追求表面層耐磨性能或抗防腐蝕、耐防腐蝕的鑄件，行選擇相似于鋼的生物熱處工院藝，如乙炔氣軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等解決。