球鐵的熱治理和鋼的熱處埋有同等事例，都有各種不同事例。球鐵的熱治理基本上不可不可以調理原創團隊中石墨的型態和勻稱的現象。對灰口球鐵一般講，仍然塊狀石墨所受到的地應力低效因素是對球鐵使用效果起主導權意義的困素，那么對灰口球鐵施以熱治理的提升使用效果遠不比鋼和球鐵那可觀。故友口球鐵熱治工院學院藝重點為熱整理回火、正火等。這對球鐵一般講，仍然石墨呈球狀，對基體的斷裂意義大大大大減小，能夠熱治理促使基作團隊更加充收引領意義，進而可不可以可觀調理球性的物理使用效果。 故球鐵像鋼相同，其熱治工院學院藝有熱整理回火、正火、調質、多溫熱治理、感應加熱熱治理和漆層檢查是否熱治理等

 1.消除應力退火

在鑄件焊接鋼管壁厚不均勻的，在微波進行加熱，蒸發及相變流程中，會導致因素力和阻止載荷。其余新型器件在機生產技術接下來于外部也易殘存載荷，各個某些內載荷都須得除去。去載荷熱處理平常的微波進行加熱環境溫度表為500～550℃保溫層層準確準確時間為2～8h，隨后爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。主要采用在這種生產技術可除去 鑄件內載荷的90～95％，但球墨鑄鐵阻止不有轉化。若環境溫度表超550℃或保溫層層準確準確時間過多，還是會會受到石墨化，使鑄件力度和光潔度降低了。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件閉式冷卻塔時，表皮及薄剖面處，都存在白口。白口安排硬而脆、生產制造特點差、易裂開。所以一定要利用淬火（或正火）的方法步驟減少白口安排。淬火制作加工的進程為：室溫到550－950℃保熱隔熱2～5 h，繼而爐冷到500—550℃再入選空冷。在室溫保熱隔熱前一天 ，游高滲碳體和共晶滲碳體細化為石墨和A，在繼而護冷的進程中第二次滲碳體和共析滲碳體也細化，發現石墨化的進程。原因滲碳體的細化，致使密度的降低，為了加快了鉆削生產制造性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的基本原則是要想榮獲珠光體基體團隊，并落實責任晶粒大小，勻稱團隊，以提升 鑄件的自動化設備特性。，有時候正火也是球鐵外壁高頻淬火在團隊上的備好、正 火分較耐高體溫表正火和地溫正火。較耐高體溫表正火體溫表基本上不超950～980℃，地溫正火基本上供暖到共折體溫表區間車820～860℃。正火在此之后基本上還需參與三人治療，以去掉正火時出現的內熱應力。

 4.球鐵的淬火及回火

要能從而提高球鐵的設備高抗磨損性涂層性，應該鑄件加熱到Afc1上文30～50℃（Afc1象征加熱時A養成終了氣溫） ，保溫隔熱后淬入油中，實現馬氏體結構。要能恰當的較低表面退火后的殘存應力比，應該表面退火后應使用回火，較低較高的溫度回火結構為回火馬氏作加農藥殘留貝氏體多加球狀石墨。這結構高抗磨損性涂層性好 ，中用特殊規范高高抗磨損性涂層性，高承載力度的元器件。中溫回火氣溫為350—500℃回火后結構為回火屈氏體加球狀石墨，適中用特殊規范高抗磨損性涂層性好、存在千萬效不穩性和延展能力的厚件。較高的溫度 回火氣溫為500—60D℃，回火后結構為回火索氏作加球狀石墨，存在耐磨性和承載力運用充分的合理高抗磨損性涂層性，以至于在生產的中范圍廣軟件應用。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫表面熱凈化處理后可能收獲堆物攻度，同一時間不同于非常好的蠕變和可塑性。多溫表面熱凈化處理受熱氣溫的進行一樣 網絡綜合考慮使原史組織安排性大部分A化、不殘余F，同一時間也盡量避免A金屬材質晶粒長大后。受熱氣溫一樣 選取Afc1往上30～50℃，等溫凈化處理氣溫為0～350℃以保證質量收獲兼具網絡綜合物理能的下貝氏體組織安排性。希土鎂鋁球鐵等 溫表面熱凈化處理后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應小心等溫表面熱凈化處理后多加道回火制作工序。

6.表面淬火

從而加快一些鑄件的表皮硬度標準、耐磨涂層性及損耗強度，可選用表皮蘸火。灰鑄件及球鐵鑄件均可采取表皮蘸火。一樣 選用高（中） 頻感應供暖表皮蘸火和電排斥表皮蘸火。

7.化學熱處理

而言必須接觸面高耐磨或防老化的的、耐浸蝕的鑄件，不錯按照比如于鋼的化學式熱工作加工制作工藝 ，如混合氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等工作。