鋼熱清理后的異常現象總有氏硬性不太高、氏硬性分布不均不不勻、壓扁與板材開裂等。   1．密度不到或顯示軟點經表面淬火后機件強度值高和出現了軟點的通常理由是：（1）亞共析鋼微波加熱平均溫度低或隔溫日期不有效，退火集體含有使用量鐵素體；（2）采暖器過程中 中碳鋼接觸面造成脫色、脫碳，退火后線條制成非馬氏體團體；（3）調質時，待水冷卻時速存在問題或待水冷卻不一致，未完全擁有馬氏體組建；（4）熱處理媒質不清掃，辦公外面不整潔，影響力了鋼件的冷確效率，讓沒法全部的淬硬。    如板材及產品橫截面盡寸正常人的情況下，為以可以防止高頻淬火后產品對抗強度不高***注重的是以可以防止熱處理時產品表明脫碳。其中的***合理有效的措施是利用鹽浴或人工控制氣息或機械泵熱處理。若在般環境電阻功率爐中熱處理，在確保安全產品燒透及集體的轉變的首要條件下從而希望盡量用一些減少熱處理時。

   

2．元件發生與破裂   表明表面淬火藝過程中 中器件發生是勢必的，沒問題的，但器件有了表明內裂引致表明或縱向龜裂就是不可以的，正常是廢品回收治理（高合金鋼表明表面淬火器件實物有了微內裂，經回火后能除去的包括但不限于）。    （1）受到壓扁和板材開裂的原由   在表面淬火蒸汽升溫時產品考慮到熱剪切力或是耐高溫時的材料剛度影響延性新增會從而導致彎曲斷裂。對合金材料鋼一般說來，考慮到其導電性偏差，若蒸汽升溫轉速太快，不禁產品彎曲斷裂大，以及有裂口的的危險。   在冷確階段中根據熱剛度與策劃 剛度的相同功效，配件常有和變形，有的甚至于有邊部劃痕。熱剛度是加溫或冷確階段中，配件由邊部至心部各層的加溫或冷確高速度不一個形成的。熱處理冷確階段中配件邊部都存在的策劃 剛度經常為拉剛度，故此其隱患***大，它是在冷確階段中配件由邊部至心部各層奧氏體的變化為馬氏體前后不一個形成的。    產品蘸火后形成彎曲、發裂，熱外工院藝不良是首要影響病因。如加熱體溫過高形成奧氏體晶體碩大，金屬鋼加熱極限方便形成熱應力應變加上大，加熱時產品氧化反應、脫碳可怕，相應降溫在材質決定不良，產品入降溫在材質的方法不對等諸影響病因都要 導至產品彎曲而且發裂。只是在很正常的蘸火技術下能從在材質原本及前序冷熱交替處理中探尋病因，就其鋼才自有參雜物硫含量、耐腐蝕營養成分、失常進行等高達原則的標準，蘸火事先產品外表面普遍存在裂縫、有深的處理線痕，相應產品樣式生長不一理等影響病因都要 導至蘸火工作中產品彎曲而且發裂。    （2）阻止高頻淬火加工流程流程部件出現變形、空鼓的的措施：a）對的選料和合理性制定。這對于造型復雜性、橫截面發生變化大的工件，應取用淬透性好的不銹鋼材料，為了運用較舒緩的熱處置冷去方式英文。在工件型式的制定中，應需要注意熱處置型式的工藝設計性。b）調質上升行應當的固溶處理或正火，以明確金屬材質晶粒并使團隊粗糙化，變少調質內壓力。c）嚴厲管理蘸火加溫室內溫度，預防發燙缺欠，同一也可減低蘸火時的熱內應力。d）按照合理的放置空氣冷卻手段，如雙液退火、馬氏體等級分類退火或貝氏體等溫退火等。退火時盡有機會使配件不規則放置空氣冷卻，對木材厚薄不不規則的配件，時要將厚大要素淬入材質中。薄件、細長桿和麻煩件，可按照治具或專業級退火壓床設定退火時的膨脹。e）蘸火后應盡快回火，以驅除能力，削減軸類零件的脆性斷裂。