近些年，中國大陸模鍛件的一年生銷售量遠低過先進的當地、德國的，但短缺極其難治，我應受到重視模鍛產出中、節材的的方式，這給予的下列最簡單的方法渴望公戶司有幫。

1、以閉式模鍛取代開式

     立式模鍛，鍛件沿分模面外圍成型縱向飛邊，閉式模鍛不成型縱向飛邊。閉式模鍛時坯料在封閉性的模膛中冷沖壓。那么，閉式模鍛就能夠能讓鍛件的多少體形壯、長寬精準度和面服務的水平大殘留量地臨近于食品所需要的零部件的多少體形壯、長寬精準度和面服務的水平。閉式模鍛的獨到之處是：金屬材質再生用率高、工作率高、鍛件服務的水平好、耗能較低。

2、整體精鍛取代分體制造

     以建筑體精鍛擠壓鑄造轉變許多所需要的零部件根據鉚接、焊接生產或六角螺栓無線連接為合一是現輕細化手工制造的的發展領域最為。如打著機飛輪塑料托盤、掛體系上的支吊架等，主要采用鋁板、厚壁管為坯料，根據板鍛的工藝達到建筑體擠壓鑄造，不僅能鍛件的稱重非常減小、然而耐熱性相關性延長。

3、多向閉式熱精鍛取代多工序開式熱模鍛

      機匣體精密儀器鍛件所采用該技巧，建材利用效率由48%提供到80-85%，得節約受熱高耗能45%，升高難度技巧少了下一步機生產加工工時。

4、中型高速重載零件熱精鍛件取代鑄鋼件

      對比時候高鐵火車高鐵、高鐵火車、坦克、裝甲車等，利用鍛鋼的抗拉能力效果和抗沖擊試驗剪力困倦生命加強，鍛鋼的始鍛攝氏度比鑄鋼溶點拉低225℃，節約用電了資源約35%。

5、中高碳、中高合金鋼鍛件與大中型低碳、低合金鋼鍛件以溫鍛取代熱鍛

      來說構成鋼其溫鍛水溫區域基本為600-800℃。溫鍛同冷鍛較好，定型力只能由是的1/3-1/2；同熱模鍛較好，因空氣氧化和熱增加的反應才能減少，有利于尺寸準確度及的表面質量管理強烈提高了，因始鍛水溫由1200℃降成800℃，可業績調溫萬元產值能耗35-40%。

6、鍛件余熱利用

致使模鍛后鍛件常溫經常在1000℃上面的，因而，幾乎可憑借鍛件的余熱直觀開始正火、熱工作回火或調質，這同將鍛件保壓到常溫后另加熱至熱工作回火或正火開始熱工作相對來說較，其結果可達到100%。