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熱正確處理爐之火柱預熱表皮蘸火比較常見常見問題及存在問題

發布時間：2016-09-06 瀏覽：2991次

開裂

產生原因：

1．發熱，如碳濃度值高的蝸輪蝸桿，藍色火焰蘸火時，根據齒頂氣溫高，閉式冷卻塔又過分競爭，非常容易造成裂紋 2．相同退火，如環狀工件表面，在退火展開和退火終了處，往往會有相同退火表現，在該處簡易制造退火內裂 3．熱清理爐未及早回火

對策：

1．大幅度降低升溫攝氏度和冷確快慢，進行自回火或馬上回火來的控制起熱裂開的有 2．高頻回火剛剛開始時，下降預熱水溫，使其成為一兩個高頻回火低洛氏硬度區；當高頻回火打碎時，霧炮若果走進該區域，應直接倒閉烈火，并不斷增加蒸發出水量 3．要及時回火

硬度不足

產生原因：

1．鍍鋅鋼材碳分子量低，淬軟性差 2．進行操作比較慢、冷凝不按時，從而導致熱氣內傳，外面溫度表走低 3．一系列閉式冷卻塔出水量缺陷或水低平，消減高頻淬火一系列閉式冷卻塔網絡速度 4．微波加熱濕度低

對策：

1．ω（C）≤0.3%的鋼不適反應合于外表調質 2．迅速的操作方法，立刻散熱 3．更大放置冷卻水流量 4．熱清理爐延長采暖器濕度

燒熔

產生原因：噴嘴火孔變形，誤將氧氣閥開(kai)大或淬(cui)火機床突然停止引(yin)起的

對策：輕(qing)度燒熔(rong)(rong)可用砂輪磨(mo)削(xue)修復，嚴重燒熔(rong)(rong)的(de)工件作報廢處(chu)理

畸變

產生原因：加熱或冷卻不均形成

對策：改(gai)進(jin)噴(pen)嘴(zui)形狀、尺寸，改(gai)善加熱和冷卻條件，控制淬火畸變，如用旋(xuan)轉(zhuan)淬火代替靜止(zhi)淬火，或增(zeng)加工件旋(xuan)轉(zhuan)速度(du)