采用宏觀檢驗、化學成分分析、金相分析、SEM 和EDS 等手段分析了65Mn 扁鋼在剪切時開裂的原因。結果表明，65Mn 扁鋼在剪切過程中發生開裂主要是由于鋼中硫含量偏高，形成大量的硫化物，由于與鋼的塑性系數不同，在剪切時擴展成裂紋。

    65Mn 彈簧鋼強度、硬度、彈性和淬透性比65 鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。廣泛用于受中等載荷的板彈簧，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

    近期，某廠生產的65Mn 扁鋼在用戶下料沖裁過程中，大量產品剪切面出現裂紋，造成了嚴重的經濟損失。為了找到問題產生的根源，委托檢測中心進行分析。

1、試樣制備及試驗方法

1. 1、試樣制備

    從顯現故障的品牌中挑簽訂有主要性的2 片坯料截留橫受力、縱受力金相坯料、部分坯料、布氏氏硬度坯料，對抗拉面做超聲檢測頻率波難以清理。截留同批生產的的方坯準備低倍、高倍坯料。

1. 2、試驗方法

    食用5 × 拖動鏡探究動物經濟波動斷口，食用蔡司EVO-18 型閱讀電鏡實用斷口閱讀電鏡探究動物及能譜概述，食用DMI5000 型徠卡體視顯微鏡實用金相概述，食用島津光譜研究儀實用成份概述，食用HB-3000 型網絡布氏光潔度計實用布氏光潔度測試軟件。方坯通過1 ∶ 1 硝酸水氫氧化鈉溶液熱酸浸蝕。

2、假設

    鋼水脫氧、脫磷、脫硝不好，疑固階段中 中聚集地在連鑄坯心中站皮膚區域，組成偏析，軋鋼后，偏析不要齊全消去，過多的混煉物坐落于心中站皮膚區域，在切面階段中 中，發生變化金屬材料可塑性扭曲，混煉物與基體兩者之間的漏糞隨著拓張成龜裂，組成切面面等級龜裂。

3、改進措施

    (1) 縮減鋼中P、S 含氧量。采用LF 爐展開深脫硝，縮減混煉物雜質的構成。    (2) 較低鋼中含氧量。合適的提升C終含水量，調控起點終點平均溫度，調控一定程度的Al 含水量，結合Ca/Al 比，在煉制期間中合適的Ca 正確處理，確保煉制后的軟吹氬周期，使雜質物有效成分上浮。連鑄期間中呵護混凝土澆筑，縮短再次陽極氧化。