鑄鋼的熱除理和鋼的熱處埋有一模一模一樣獨到小細節，有各種不同獨到小細節。鑄鋼的熱除理一模一樣可以提升原始社會聚匯集石墨的基本特征和布局狀況發生。對灰口鑄鋼的說，是因斑片狀石墨所促使的能力匯集邊際效應是對鑄鋼耐磨性起首要功效的困素，于是對灰口鑄鋼施以熱除理的武器鍛造特效遠拼不過鋼和球鐵那種有效。故友口鑄鋼熱除理工學院學院藝首要為退火、正火等。對於球鐵的說，是因石墨呈球狀，對基體的隔斷功效在很大程度上減少，可以通過熱除理能致基作聚集做好揮發功效，最終得以可以有效提升球性的機器耐磨性。 故球鐵像鋼一模一樣，其熱除理工學院學院藝有退火、正火、調質、多溫退火、感性加水退火和表面層生物學熱除理等

 1.消除應力退火

猶豫鑄件管厚不豎直，在煮沸，放置冷卻及相變過程中 中，會形成相互作用力和組建能力。其他大組件在機處理往后內部部也易殘存能力，其它這樣的內能力都應該祛除。去能力淬火一般性的煮沸溫暖為500～550℃隔溫準確時光為2～8h，第二爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。運用一些技藝可祛除 鑄件內能力的90～95％，但不銹鋼組建不時有發生發展。若溫暖超出550℃或隔溫準確時光延長，越多會引發的石墨化，使鑄件抗拉強度和硬度標準消減。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件水冷卻時，表面層及薄截面積處，一般情況下引發白口。白口組織開展開展硬而脆、處理生產工藝功效差、易龜裂。隨著不得不通過降溫（或正火）的步驟去掉白口組織開展開展。降溫生產工藝為：燒水到550－950℃外隔熱2～5 h，隨即爐冷到500—550℃再獲批空冷。在高溫度外隔熱前三天 ，游高滲碳體和共晶滲碳體化解的為石墨和A，在隨即護冷階段中兩次滲碳體和共析滲碳體也化解的，的發生石墨化階段。隨著滲碳體的化解的，形成光潔度下調，于是上升了磨削處理生產工藝性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的最終目的是只為刷快珠光體基體結構，并落實責任晶粒度，不規則結構，以升高鑄件的機械化能。甚至正火也是球鐵外表面回火在結構上的提前準備、正 火分持續高溫高壓正火和高環境溫度過低正火。持續高溫高壓正火濕度一樣 不突破950～980℃，高環境溫度過低正火一樣 熱凈化處理到共折濕度區域820～860℃。正火時候一樣 還需開展八人凈化處理，以排除正火時會產生的內應力應變。

 4.球鐵的淬火及回火

為不斷提高球鐵的設備使用機械性能，正常鑄件預熱到Afc1超過30～50℃（Afc1代替預熱時A實施終了氣溫） ，隔熱保溫后淬入油中，取到馬氏體阻止。為恰當大大減少退火后的余留地應力，正常退火后應實施回火，高濕回火阻止為回火馬氏作加余留貝氏體加個球狀石墨。種阻止防腐蝕性好 ，在于的標準高防腐蝕性，堆物攻度的機件。中溫回火氣溫為350—500℃回火后阻止為回火屈氏體加球狀石墨，適在于的標準防腐蝕性好、更具固定效不穩定量分析性和彈力的厚件。氣溫 回火氣溫為500—60D℃，回火后阻止為回火索氏作加球狀石墨，更具堅韌和屈服剛度切合順暢的網絡綜合使用機械性能，因為在的生產中比較廣泛軟件。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫調質后能夠榮獲高強度，同樣兼具好一點的延性和彈性。多溫調質采暖器的溫度因素因素的選取大部分融合考慮使默認安排整體A化、不留下F，同樣也以免A晶體長得。采暖器的溫度因素因素正常選用Afc1上面30～50℃，等溫治理的溫度因素因素為0～350℃以衡量榮獲有融合機械性效果的下貝氏體安排。稀士鎂鋁球鐵等 溫調質后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應特別注意等溫調質后加上一扇回火工藝技術。

6.表面淬火

想要提升 那些鑄件的漆層密度、耐磨涂層性及抗壓強度疲勞抗壓強度，可主要包括漆層表皮高頻蘸火。灰鑄件及球鐵鑄件均可確定漆層表皮高頻蘸火。通常主要包括高（中） 頻感應燈升溫漆層表皮高頻蘸火和電沾染漆層表皮高頻蘸火。

7.化學熱處理

針對符合要求表面上耐用或抗硫化、防腐蝕性的鑄件，可不可以選用累似于鋼的化學工業熱處里加工過程，如的氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處里。