一、過熱現象

    彩石淬火整個過程中電加熱太熱易造成 奧氏體金屬材質晶粒的粗硬，使元器件的機器性能參數減低。

1.一般過熱

    受熱溫過高或在炎熱下外保溫時刻過大，帶來奧氏體晶粒度大小大小粗化稱之為過高。粗長的奧氏體晶粒度大小大小會會造成鋼的韌性性減低，塑性的轉變溫身高，增高高頻淬火時的的發生裂紋取向。而會造成過高的原故是爐溫儀器跳停或混料（通常不太會加工工藝的發生的）。過高組織安排可經固溶處理、正火或多少次炎熱回火后，在正常的情況下的情況下全新奧氏化使晶粒度大小大小明確責任。

2.斷口遺傳

    還有熱組織開展的管材，直接燒水高頻淬火后，雖能使奧氏體晶粒度量化，但突然之間仍存在粗長粒狀狀斷口。引起斷口遺傳性的的理論引起爭議較多，應該指出曾因燒水溫暖過高而使MnS類的污物溶于奧氏體并含有于晶程序界面顯示，而一系列冷卻時這么多夾污物又會沿晶程序界面顯示分析出，受影響時易沿粗長奧氏體晶界破裂。

3.粗大組織的遺傳

    有粗長馬氏體、貝氏體、魏氏體團隊的鑄鐵件再一次奧氏化時，以慢速耐高溫到正規的熱治理 溫濕度，以及再低一系，其奧氏體晶粒度如果是粗長的，這一種表現通常是指團隊基因病性。要消滅粗長團隊的基因病性，可主要采用里邊滲碳或數次耐高溫回火治理 。 　　

二、過燒現象 　　

    蒸汽加熱體溫過高，往往吸引奧氏體金屬材質晶粒粗長，但是晶界小面積的產生防氧化或溶化，會造成晶界減弱，被視為過燒。鋼過燒后耐腐蝕性比較嚴重下降，回火時轉變成皸裂。過燒組識沒辦法可以恢復，只好不能用。往往在業務中要避開過燒的產生。 　　

三、脫碳和氧化 　　

    鋼在加溫時，邊部的碳與媒介（或環境）中的氧、氫、二陽極氧化碳及水水汽等出現體現，下降了邊部碳有機廢氣濃度叫做脫碳，脫合金鋼高頻淬火后外壁對抗的強度、的強度疲勞的強度及防腐蝕性下降，另外外壁組成殘渣拉載荷易組成外壁蜂窩狀龜裂。 　　    蒸汽加熱時，鋼邊部的鐵及硬質合金與原子與物料（或節日氣氛）中的氧、二硫化碳、水水蒸汽等引發的反應自動生成硫化物膜的跡象叫作硫化。常溫（一樣570度大于）碳鋼硫化后尺寸規格外面粗糙度和外面發亮度發生變化，體現了硫化膜的淬透性能差的碳鋼易發生表面淬火軟點。 　　    為了讓放到鈍化和變少脫碳的保障措施有：工件表明表明建筑涂料，用不透鋼箔打包封嚴調溫、選取鹽浴爐調溫、選取保護性環境調溫（如治理后的惰性混合氣體、操縱爐內碳勢）、烈焰丙烷燃燒爐（使爐氣呈復原性） 。　　

四、氫脆現象 　　

    高堅韌度鋼在富氯團隊氛圍里添電加熱時造成蠕變和堅韌消減的表現通稱氫脆。造成氫脆的零部件能夠除氫治理（如回火、時間等）依然除去氫脆，用到蒸空、低氯團隊氛圍或惰性團隊氛圍電加熱可逃避氫脆。